新益為TPM咨詢公司概述：在企業(yè)中，數(shù)控設備屬精、大和細的關鍵設備，因其具有技術綜合性、狀態(tài)監(jiān)控和維修可靠重要性、參數(shù)和數(shù)據唯一性的特點，在對數(shù)控設備進行TPM管理時，要從設備現(xiàn)場管理、維修管理、前期管理、備件管理等多個方面進行分析，以提高數(shù)控設備整體生產率。

數(shù)控設備TPM管理

一、TPM在數(shù)控設備現(xiàn)場管理中的運用措施

TPM應用于數(shù)控設備現(xiàn)場管理的核心在于實施自主保全，是設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下，自行對設備實施日常管理和維護，承擔起“防止設備劣化的活動”，實現(xiàn)現(xiàn)場生產管理的PQCDSM的6大目標。實際操作中，多以各數(shù)控生產車間的班組為活動主體，按照TPM自主保全的步驟和要求來開展。

1、操作人員除有一定的生產工藝知識外，還應對數(shù)控設備的結構特點，工作原理以及程序編制進行專門的技術理論培訓和操作訓練，達到會正確操作、保養(yǎng)及診斷處理小故障的能力。

2、進行徹底有效的7S活動，內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約內容。

3、嚴格按照定人、定點、定量、定周期、定標準、定計劃、定記錄、定流程的“八定”原則，執(zhí)行崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術人員的精密點檢“三位一體”的點檢（含潤滑）體系，對設備進行早期檢查、診斷和維修。

4、充分利用TPM自主保全活動（診斷）看板進行日視化管理，執(zhí)行既定基準，使現(xiàn)場的一切工作都規(guī)范化和透明化，形象直觀地將潛在問題和浪費現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來。

二、TPM在數(shù)控設備維修管理中的運用措施

TPM應用于數(shù)控設備維修管理的核心在于實施計劃保全，主要由設備管理部門承擔，和自主保全活動結合進行。不僅要注重實施個別改善，即追求設備的利用率和功能實現(xiàn)，還要注重做好設備的保養(yǎng)和維修工作，為數(shù)控設備能夠長期與穩(wěn)定應用提供重要支持。

1、健全機構并加強數(shù)控設備維修隊伍建設。在設備管理部門中應單獨設置數(shù)控設備維修管理室，負責對關鍵及重要數(shù)挖設備的管理維修工作。成員包括責任心強的機械電氣設備程師經驗豐富的老技術維修人員，并在各生產車間配備至少一名數(shù)控設備維修員（或由班組長兼任）。對于數(shù)控設備維修隊伍，要采取專業(yè)交叉、內外結合、現(xiàn)場指導等多種方式進行培訓，重點要在新設備安裝調試驗收階段，利用生產廠家對操作、維修、編程、管理人員進行現(xiàn)場培訓。

2、建立數(shù)控設備基礎信息庫與管理檔案。設立設備資料室，對設備隨廠配套的各種資料、使用手冊維修手冊附件說明書、機械電氣圖紙、系統(tǒng)軟件及說明書等妥善保管與備份。建立數(shù)控設備管理信息庫，詳細記錄數(shù)控設備的基本特征和設備加工能力的基礎數(shù)據，包含設備出廠編號、設備型號、加工能力、工裝夾具、生產廠家、日期等。針對每臺數(shù)控設備要實時動態(tài)建立設備管理檔案，包括設備交接班記錄、設備點檢表、維修臺賬及保養(yǎng)記錄等。詳細記錄故障情況，如發(fā)生原因、時間部位解決方法等，技術管理人員應及時收集分析，掌握交接班執(zhí)行情況和數(shù)控設備技術狀態(tài)信息，以為后期管理工作提供重要支持。

3、健全設備維修保養(yǎng)制度體系與檢查評估體系。在推進TPM計劃維修活動中，應結合數(shù)控設備的使用維修現(xiàn)狀與發(fā)展特點，制訂并不斷完善各項規(guī)章制度、標準和管理辦法，形成規(guī)范化的文件系統(tǒng)，使各項活動和各環(huán)節(jié)都有章可循，如數(shù)控設備管理制度、數(shù)控設備安全操作制度數(shù)控設備維修保養(yǎng)制度，以及在維保過程中明確各部門人員的職責范圍等。同時還要建立完善的檢查評估體系，既是衡量工作質量的尺度，又是活動開展的依據要根據實際情況不斷調整與改進相關的制度，以實現(xiàn)規(guī)范化管理的目標。

三、TPM在數(shù)控設備前期管理中的應用措施

1、TPM設備初期管理即要形成一種機制，能減少維修、免維修思想設計出符合生產要求的設備，按性能、價格、工藝等要求對設備進行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，還要使設備的操作和維修人員；具有和新設備相適應的能力，要使其投人使用就達到最佳狀態(tài)。其應用于數(shù)控設備前期管理（又稱設備規(guī)劃工程），指從制定設備規(guī)劃方案起到設備投產止，這一階段全部活動的管理工作，包括規(guī)劃決策、外購設備的選型或自制設備的設計制造、設備的安裝調試和設備使用的初期管理。做好數(shù)控設備的前期管理工作，為進行設備投產后的使用、維修、更新改造等管理工作奠定了基礎，從而減少設備管理決策的隨意性和盲目性。

2、做好數(shù)控設備驗收安裝調試等工作非常關鍵，要對照相關國際國內標準、合同技術協(xié)議及驗收大綱規(guī)定的項目逐項進行檢查。驗收內容包括：出廠時的預驗收、設備開箱檢查、零備件檢查、設備相關配套設施檢查。在數(shù)控設備安裝調試過程中，要重點進行精度、數(shù)控功能、安全和噪聲、產品加工效率與質量、可靠性等檢查。調試工作之后，要對這些設置參數(shù)進行數(shù)據備份。

四、TPM在備件和技術改造管理中的應用措施

1、TPM管理模式在備件管理中的應用?，F(xiàn)階段，企業(yè)備件庫存量大、庫存不合理已成為影響企業(yè)數(shù)控設備管理、維修費用高的重要原因，為此需做好的工作：

（1）對數(shù)控備件進行分類，具體分為操作面板、控制介質與輸入輸出設備、CNC裝置、伺服單元、驅動裝置和測量傳感裝置等；

（2）按照備件的規(guī)格與損耗規(guī)律來確定不同庫存類型，如通用標準件、常用易損件、專用部件、自制非標部件等；

（3）充分考慮數(shù)控設備數(shù)量、生產班次情況以及維修更換與采購周期等因素，對不同庫存類型不同備件建立相對應、最優(yōu)化的庫存信息管理模型；

（4）數(shù)控零備件的更換需特別注意版本號及適用參數(shù)環(huán)境，不同廠商不同版本規(guī)格的備件替代時一定要得到原廠商的技術確認，否則易造成更嚴重的損壞。

2、TPM管理模式在數(shù)控設備技術改造管理中的應用。在TPM應用于數(shù)控設備的技術改造管理時，一般針對個別數(shù)控設備，在充分掌握此類設備制造原理基礎上，或為了擴展設備自身某方面性能，或為了達到生產工藝的某些特定要求，或為了維修與保養(yǎng)的便捷等，通過對數(shù)控設備自身附加功能的開發(fā)或局部技術改造，進行個別政善或專業(yè)管理的活動。數(shù)控設備技術改造工作的開展要由設備主管部門統(tǒng)一協(xié)調負責，結合實際確定方案，并向相關單位下達改造計劃和施工任務。具體包括能源、機械、電氣、水、氣動、液壓等單個或交叉系統(tǒng)的技改工作，涵蓋的內容十分廣泛。該活動的實施重點，要結合本企業(yè)自身加工制造水平，充分考慮經濟性和實效性原則。

五、TPM在數(shù)控設備預防性維修中的應用

1、數(shù)控設備的預防性維修，主要是通過制定PM計劃，在設備管理中將有可能造成設備故障以及設備故障發(fā)生之后難以解決的因素排除在數(shù)控設備故障發(fā)生之前。主要包括基于維修角度的設備選型、設備的正常使用與一般性維護設備運行定期巡回檢查等。在實施過程中要重點對數(shù)控設備進行狀態(tài)監(jiān)測管理，并防止導致過度保養(yǎng)的現(xiàn)象。

2、狀態(tài)監(jiān)測的目的在于掌握設備發(fā)生故障之前的異常征兆與劣化信息，以便事前采取針對性措施控制和防止故障發(fā)生，對于在使用狀態(tài)下的設備進行不停機或在線監(jiān)測，能夠確切掌握設備的實際特性，有助于判定需要修復或更換的零部件或元器件，充分利用零件的潛力，避免過剩維修，從而減少故障停機時間與停機損失，降低維修費用和提高設備有效利用率。特別是對自動線程式、流水式生產線或復雜的關鍵設備，意義更為突出。